平衡機在使用過程中經(jīng)常會遇到各種故障，有的是認(rèn)為操作不當(dāng)引起的，有的是機器本身原因引起的。這些故障的原因其實并不復(fù)雜，但往往因為操作人員的疏忽大意，會使平衡機產(chǎn)生諸多問題。今天集智平衡機的小編為大家詳細分析關(guān)于“測試工位”平衡機常見問題都有哪些？

1、數(shù)據(jù)跳動大，角度也大

數(shù)據(jù)跳動度大又分兩種，一種是5-10之間的跳動，第二種是30-50-100左右的跳動。

第一種跳動基本屬于機械干擾，可檢查陶瓷棒是否已磨損，擋片是否有磨損，皮帶是否開裂。轉(zhuǎn)子換向器端的軸端面不平，不垂直軸線，表面質(zhì)量差，有鍵槽等都會影響。

第二種屬于數(shù)據(jù)檢測出錯，可檢查皮帶是否摩擦槽傳感器（常見），另外，如果所有通道都出現(xiàn)50左右跳動，檢查電渦流傳感器供電電源電壓是否大于11.7V，這種情況可能跟工廠電壓太低有關(guān)，具有偶發(fā)性，不規(guī)律性和時段性。

2、不定位，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定

更換皮帶和調(diào)整槽傳感器距離，檢查槽傳感器上是否有鐵屑，槽傳感器漏齒，皮帶摩擦槽傳感器。

3、堵轉(zhuǎn)（偶爾）

包角是否過小，皮帶是否過緊，轉(zhuǎn)速設(shè)定否正確，從動輪是否靈活。步進電機撥碼是否在最大驅(qū)動電流狀態(tài)，電路板是否單片機直連驅(qū)動器脈沖線。

4、檢測未成功

檢測未成功的原因一般有兩個：

第一為升速不成功、轉(zhuǎn)速不到、堵轉(zhuǎn)、皮帶打滑、速比參數(shù)設(shè)定不對、槽傳感器損壞或粘鐵屑等，可能導(dǎo)致此現(xiàn)象。

第二為測量次數(shù)超過允許次數(shù)。一般由振動數(shù)據(jù)跳動超允許跳動值引起。調(diào)整傳感器距離和清理槽傳感器表面鐵屑、檢查轉(zhuǎn)子軸上是否有異物，判斷傳感器是否磨壞。

5、采樣次數(shù)多

檢查皮帶上是否有油，包角過大，皮帶過松，檢查轉(zhuǎn)子軸上是否有異物。

6、轉(zhuǎn)速跳動大

檢查從動輪是否靈活，清理槽傳感器表面鐵屑，檢查皮帶是否開裂。皮帶摩擦到槽傳感器，槽傳感器是否損壞。

7、皮帶的更換

在有裂痕時，過松不能調(diào)整時，上面有油時，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定時便可以更換皮帶。

8、如何簡單判斷電渦流好壞

振動量為0或很小值，每只產(chǎn)品振動量在不變，在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的情況下，不是同一只產(chǎn)品的振動量變化值不超過40MV以上。

9、無轉(zhuǎn)速顯示且不自動停止

這種情況要關(guān)掉電源后幾分鐘重啟(單片機死機)?；蛘咚俦葏?shù)不對，轉(zhuǎn)速太小。

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