轉(zhuǎn)子動平衡重要性有哪些？轉(zhuǎn)子電機分為電動機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子，由于材質(zhì)不均、工藝誤差、轉(zhuǎn)子葉片不均勻變形、不均勻磨損或局部掉塊等因素的影響.轉(zhuǎn)子上總是存在著不平衡。 轉(zhuǎn)子出現(xiàn)不平衡故障時，將引起整個機器的振動，并產(chǎn)生噪聲，加速軸承的磨損，降低機器的壽命，甚至使機器控制失靈，發(fā)生嚴(yán)重事故。為了減少轉(zhuǎn)子的不平衡故障，現(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)基本上都配備轉(zhuǎn)子動平衡機。

由于轉(zhuǎn)子在制造加工過程中及組裝過程中，最后裝配完畢的轉(zhuǎn)子總是不能做到動力上的完全軸對稱(稱為軸偏心)，因此也就存在一定的不平衡量。這種不平衡量通常稱之為原始不平衡量。造成轉(zhuǎn)子具有原始不平衡量的原因多種多樣，但是如果轉(zhuǎn)子存在不平衡量，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子的不平衡量將產(chǎn)生一個離心力。該離心力隨著轉(zhuǎn)速升高逐漸變大。離心力通過軸承傳達(dá)到機器上，引起整個機器的振動，產(chǎn)生噪音、加速軸承的磨損、降低機器的壽命，甚至使機器控制失靈，發(fā)生嚴(yán)重事故，集智平衡機可有效的解決該情況的發(fā)生。

要使轉(zhuǎn)子的平衡精度很高(即剩余的不平衡量很小)，就要盡量排除影響不平衡精度的因素。這些影響因素中平衡機的傳動方式和傳動件的不平衡影響較大大。轉(zhuǎn)子的軸頸精度也都應(yīng)受到嚴(yán)格的限制，還有裝有葉輪的轉(zhuǎn)子件，重心不在轉(zhuǎn)子中心的轉(zhuǎn)子，裝有軸承底套和密封使用盤根的轉(zhuǎn)子。

為減少在平衡操作中所花費的時間和勞力，應(yīng)設(shè)法減少校正量，為此在可能的條件下，在轉(zhuǎn)子動平衡機的工件進(jìn)行動平衡測量后，可根據(jù)需要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行加重法和去重法的對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡加工：所謂加重法，即在不平衡的相反方向配上校正重塊。轉(zhuǎn)子動平衡去重法是在不平衡方向去除一定的重量，常用的方式有：鉆孔、鑿削、銑削、磨削等

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